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物聯(lián)網(wǎng)平衡閥是一款數(shù)據(jù)采集、控制、信號傳輸為一體的高端全自動水力平衡閥,其內(nèi)置控制與運算單元、采集單元、執(zhí)行單元、通訊單元(各種通訊方式可選),用戶只需設定相關數(shù)據(jù)參數(shù)(如:回水溫度、供回水溫差、供回水壓差或閥門開度),其即可實現(xiàn)自行的監(jiān)測與控制操作,大大節(jié)省了人工成本。W型物聯(lián)網(wǎng)平衡閥的W型閥芯擁有很好的線性及等比例調(diào)節(jié)能力,更好的達到控制效果;連接方式法蘭連接與焊接可選。
物聯(lián)網(wǎng)平衡閥 數(shù)據(jù)采集 控制 信號傳輸 調(diào)節(jié)各支路流量平衡
物聯(lián)網(wǎng)平衡閥是一款數(shù)據(jù)采集、控制、信號傳輸為一體的高端全自動水力平衡閥,其內(nèi)置控制與運算單元、采集單元、執(zhí)行單元、通訊單元(各種通訊方式可選),用戶只需設定相關數(shù)據(jù)參數(shù)(如:回水溫度、供回水溫差、供回水壓差或閥門開度),其即可實現(xiàn)自行的監(jiān)測與控制操作,大大節(jié)省了人工成本。W型物聯(lián)網(wǎng)平衡閥的W型閥芯擁有很好的線性及等比例調(diào)節(jié)能力,更好的達到控制效果;連接方式法蘭連接與焊接可選。

概述:
? 廣泛應用于空調(diào)、供熱及生活熱水系統(tǒng),起到調(diào)節(jié)各支路流量平衡作用。
? 適用于解決系統(tǒng)及各支路實際流量與設計流量不一致,所造成的水力失衡問題。
? 采用鋼制焊接工藝,與管路同材質(zhì),可靠性高。集壓力、溫度采集、遠程及就地控制;
? 可通過對閥門側(cè)水溫采集分析,按照設定溫度自動調(diào)控閥門開度,平衡流量、溫度,消除水力失衡所造成的熱量浪費。
? 還可以通過自身安裝測壓裝置和計算程序,實時監(jiān)測流量數(shù)據(jù)并可遠程實施調(diào)節(jié),實現(xiàn)無人值守,不用人工手動調(diào)試,簡化了調(diào)控過程,降低了運營成本。
主要特點:
? 整體為20#鋼材質(zhì),采用進口機器人日本OTC 脈沖焊機進行焊接,確保無外部泄漏現(xiàn)象;
? 閥座密封由碳強化特氟龍PTFE 及補償彈簧組成,雙向密封零泄漏,對壓力、溫度變化適應能力強,補償彈簧具有開關自如防抱死功能;
? 閥芯調(diào)節(jié)采用304 不銹鋼閥球,閥球表面氣化滲碳硬化處理,強度高、耐腐蝕性更強。
? 閥球采用W型調(diào)節(jié)口設計,流量調(diào)節(jié)成等百分比下拋物線型,可滿足精細化調(diào)節(jié);
? 閥體上配備測溫及預留測壓裝置,可具備實時讀取溫度、及壓力、流量等數(shù)據(jù),保障系統(tǒng)系統(tǒng)節(jié)能運行;
? 電動執(zhí)行器,結(jié)構緊湊、外觀精美、性能卓越、品質(zhì)優(yōu)良。執(zhí)行器傳動部分精密可靠,電子元件選材均為知名品牌;
? 執(zhí)行器具備電動/手動切換功能,可在斷電情況下具備手動調(diào)節(jié)功能;
? 就地控功能,通過手機APP 對閥門藍牙連接,可直接讀取壓力、溫度、開度等數(shù)據(jù),通過權限可在線實時調(diào)控;
? 執(zhí)行器具有RS485 及M BUS 雙總線接口,通過通訊采集裝置連接到上位機后,上位機可隨時訪問及調(diào)控閥門溫度、流量、壓力等數(shù)據(jù);
安裝、拆卸及使用注意事項:
? 本產(chǎn)品為回水側(cè)安裝;
? 安裝時注意安裝方向,水流方向必須與閥體箭頭方向一致;
? 應優(yōu)先考慮水平安裝,特殊場合可傾斜或垂直安裝;
? 閥體法蘭與管道連接應保持自然同軸,避免產(chǎn)生剪切力,連接螺栓應自然鎖緊;
? 應預留空間,以便安裝調(diào)試及拆卸維修;
? 電動驅(qū)動器應注意防水、防潮,電氣接線必須符合現(xiàn)場施工規(guī)范;
? 閥體部分需要同管道一樣進行保溫處理,尤其是對高溫介質(zhì)更應該加強保溫處理,否則因為環(huán)境溫度過高影響電動驅(qū)動器的正常工作,電動驅(qū)動器不必保溫;
? 在通電以前請注意檢查電動驅(qū)動器,所要求的電源電壓,以免損壞電機;在檢修時,必須切斷電源。
? 當需要拆卸時,應手動旋轉(zhuǎn)至全開或全關狀態(tài)下進行。
? 安裝、拆卸、調(diào)試時不可損傷密封面,緊固件安裝應牢固可靠,防止松動進入雨水和潮氣;
? 閥門通電工作狀態(tài)時,嚴禁手動操作和拆卸;
? 閥門不經(jīng)常使用時,應定期檢查保養(yǎng)并操作運行,
? 檢查驅(qū)動執(zhí)行器機構有無異常。
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